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鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、化學(xué)氧化    鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

陽極氧化的過程當(dāng)中，安全方面也體現(xiàn)在環(huán)境上面，一定要把工作環(huán)境進(jìn)行有效的打掃與清理，每次在進(jìn)行開工之前，都應(yīng)該把環(huán)境好好地清理一下，這樣子才能夠更好地確保在整個生產(chǎn)過程當(dāng)中，都不會出現(xiàn)意外 。再者大家可以看到的，就是安全方面要注意的話，操作人員的專業(yè)操作知識與技巧，也是非常重要的，因為如果操作不得當(dāng)?shù)脑?，就有可能會造成整個生產(chǎn)的失誤、或是機(jī)器受到損壞、甚至是影響到人員的安全等等，這也是非常重要的。后還要說的一點(diǎn)，就是對于安全的抓緊，是每個時候都需要大家特別注意的，是應(yīng)該在陽極氧化的生產(chǎn)全過程當(dāng)中，都十分嚴(yán)格的，這樣子才能夠達(dá)到真正的安全。

陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔。其中阻擋層具有較高的硬度和阻止電流通過的作用。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，比如抗蝕性、耐磨性、吸附性、絕緣性等性能，都是有多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān)，因此可以通過改變陽極氧化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。由于上述這些使用優(yōu)點(diǎn)，陽極氧化工藝得到了廣泛的使用，其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蝕性、耐氣候腐蝕。

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